Сернокислотный цех

Сернокислотный цех замыкает технологический цикл металлургического производства. Его назначение – утилизация серосодержащих отходящих газов металлургического цеха с получением серной кислоты и обезвреживание их перед выбросом в атмосферу.

В декабре 1941 года введено в эксплуатацию 1-ое отделение сернокислотного цеха, в 1970 году введено в эксплуатацию 2-ое отделение сернокислотного цеха. Мощность цеха по производству серной кислоты достигает 300 тысяч тонн в год. Технология получения серной кислоты классическая - «одинарное контактирование-одинарная абсорбция» и стоит из операций: промывка газа от механических примесей водой, тонкая очистка в электрофильтрах, осушка от паров воды, окисление диоксида серы в триоксид на поверхности ванадиевого катализатора, абсорбция триоксида серы с получением серной кислоты, отгрузка серной кислоты в железнодорожных цистернах потребителю.

В 1946 году в сернокислотном цехе открыто производство бисульфита натрия технического годовой производительностью 15 000 тонн в год,  получаемого при поглощении сернистого ангидрида раствором соды. Бисульфит натрия применяют в текстильной, кожевенной, пищевой, химической, фармацевтической промышленности.
В 2000 году на базе сернокислотного цехе открыто производство по получению цементационной меди из сточных вод после газоочистного оборудования 1-го отделения и металлического скрапа. Цементационная медь (содержание меди до 80,0%) входит в состав шихты для производства черновой меди в металлургическом цехе. Годовая производительность меди в цементной меди составляет 750 тонн.

В связи с нестабильностью рынка сбыта серной кислоты в 2014 году введен в эксплуатацию участок нейтрализации серной кислоты природным известняком проектной производительностью 300 000 тонн в год по серной кислоте. В настоящее время участок находится на консервации так как обеспечен сбыт серной кислоты в объеме производства на последующие три года.